水產養殖防滲膜鋪設是決定養殖池使用壽命和防滲效果的關鍵環節，稍有疏漏就可能出現膜材移位、撕裂、滲漏等問題。掌握這 6 個實用技巧，讓防滲膜鋪設牢固穩定，為養殖池筑牢 “防護網”！
一、場地預處理：筑牢 “地基防線”
清基必須 “零死角”
徹底清除池底、池壁的石塊、樹根、玻璃碎片等尖銳物，哪怕直徑 1cm 的小石子都可能刺穿膜材。建議用耙子反復清掃后，再用壓路機碾壓 1-2 遍，確保地表無凸起硬物。對于土壤中的草根，需噴灑除草劑殺滅，避免后期根系生長頂破膜材。
平整度誤差不超 2cm
用 2 米靠尺檢查場地平整度，高低差需控制在 ±2cm 以內。池壁邊坡坡度按設計要求修整，偏差不超過 ±5°，避免膜材鋪設時局部受力過大。若存在坑洼，用細土回填并壓實，嚴禁用石塊或建筑垃圾填充。
壓實度達標是關鍵
采用分層壓實法處理地基，每層填土厚度不超過 30cm，壓實度需達到 90% 以上（環刀法檢測）。尤其是池底與池壁銜接的 “陰陽角” 區域，需重點壓實，防止后期沉降導致膜材撕裂。
二、鋪設流程：“由下而上 + 循序漸進” 原則
按 “坡度走向” 鋪設
池底膜材從一端向另一端鋪設，池壁膜材從底部向上鋪設，確保膜材自然貼合地基，無緊繃或褶皺。鋪設時需 3-4 人協作，一人在前牽引，兩人在兩側展平，避免膜材偏移。
預留 “伸縮余量”
考慮溫度變化和地基微沉降，膜材鋪設時需預留 1%-2% 的伸縮量（如 100 米長的池底，膜材實際鋪設長度為 101-102 米）。在池壁頂部與地面銜接處，額外預留 30cm 長度，用于后期錨固。
避免 “重疊過密”
膜材搭接寬度控制在 10-15cm，過寬會增加焊接難度，過窄則影響牢固性。同一區域重疊層數不超過 2 層，若需多層鋪設，需在設計階段明確搭接位置，避免局部堆積導致受力不均。
三、特殊部位處理：拐角、管口 “單獨強化”
陰陽角做成 “圓弧過渡”
池底與池壁的直角拐角處，需用細土堆筑成半徑 50cm 的圓弧，再鋪設膜材。此處膜材需裁剪成扇形，確保貼合圓弧面，避免直角處膜材被拉伸撕裂，扇形半徑比圓弧大 10cm 即可。
管口穿膜 “雙密封”
進排水管穿膜處，先在膜材上按管徑 + 5cm 的尺寸開孔，將膜材套入管道后，用橡膠密封圈密封，再在膜材與管道接觸部位采用擠壓焊接，形成 “密封圈 + 焊縫” 雙重防護，防止滲漏。
四、錨固固定：“深埋 + 壓實” 防移位
錨固溝尺寸要達標
在養殖池周邊開挖錨固溝，溝深≥50cm、寬≥40cm，溝底需平整壓實。膜材翻入溝內的長度不小于 30cm，確保足夠的錨固強度。
分層回填 “步步壓實”
膜材放入錨固溝后，先回填 20cm 厚素土，用夯機壓實；再回填 20cm 土，再次壓實，最后用剩余土填滿并整平。禁止用石塊或凍土回填，避免刺破膜材。對于軟土地基，可在錨固溝內澆筑 10cm 厚混凝土，增強錨固力。
五、焊接質量：“參數 + 檢測” 雙保險
焊接參數 “按膜調”
0.5-1.0mm 厚 HDPE 膜，焊接溫度控制在 250-300℃，速度 0.8-1.2m/min；1.0-1.5mm 厚膜材，溫度調至 300-350℃，速度 0.6-0.8m/min。焊接前必須試焊，觀察焊縫是否有熔漿均勻擠出，無氣泡、無焦糊即為合格。
焊縫檢測 “全覆蓋”
所有焊縫進行目視檢查，確保表面平整、無漏焊；采用真空檢測法（負壓 25kPa，保壓 30 秒）對每條焊縫進行檢測，發現漏點立即用擠壓焊槍補焊，補焊面積需比漏點大 10cm×10cm。
六、鋪設后防護：避免 “二次損傷”
24 小時內覆蓋保護層
膜材鋪設焊接完成后，24 小時內覆蓋 30-50cm 厚素土或細砂，避免陽光直射加速老化。覆蓋時用人工攤鋪，禁止機械直接碾壓，防止膜材被硬物刺破。
設立 “施工禁區”
保護層未完成前，嚴禁車輛、人員在膜材上隨意走動，如需進入需鋪設木板（厚度≥2cm）。養殖設備安裝時，底部墊橡膠墊，避免金屬部件刮擦膜材。
水產養殖防滲膜鋪設的穩定性，從場地處理到后期防護環環相扣。嚴格遵循這些技巧，能有效減少膜材破損風險，延長養殖池使用壽命。如果在鋪設過程中遇到特殊問題，歡迎在評論區留言交流！
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